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數控切割機的數控系統的工作原理及趨勢

2016/3/28


  數控系統是數字控制系統的簡稱,根據計算機存儲器中存儲的控制程序,執行部分或全部數值控制功能,并配有接口電路和伺服驅動裝置的專用計算機系統。通過利用數字、文字和符號組成的數字指令來實現一臺或多臺機械設備動作控制,它所控制的通常是位置、角度、速度等機械量和開關量。

  通常數控切割系統是按照事先編制好的加工程序(常用的繪圖軟件AOTOCAD),自動地對被加工零件進行加工。我們把零件的加工工藝路線、工藝參數、刀具的運動軌跡、位移量、切削參數(主軸轉數、進給量、背吃刀量等)以及輔助功能(換刀、主軸正轉、反轉、切削液開、關等),按照數控切割系統規定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單,再把這程序單中的內容記錄在控制介質上(如穿孔紙帶、磁帶、磁盤、磁泡存儲器),然后輸入到數控機床的數控裝置中,從而指揮機床加工零件。      

  這種從零件圖的分析到制成控制介質的全部過程叫數控程序的編制。數控切割設備與普通手用及半自動切割設備在加工零件時的區別在于數控切割設備是按照程序自動加工零件,而普通手用及半自動切割設備是需要由人來操作,我們只要改變控制機床動作的程序就可以達到加工不同零件的目的。因此,數控切割設備特別適用于加工小批量且形狀復雜要求精度高的零件!     

  由于數控切割設備要按照程序來加工零件,編程人員編制好程序以后,輸入到數控系統中來指揮機床工作。程序的輸入是通過控制介質來的。這樣用數控系統來控制完成德加工零部件可以由繪圖人員及時修改圖形,使用起來更隨心所欲,工件零部件的精度也較半自動切割設備的精度大大的提高!

  隨著產品更新換代速度的加快,專用機床的可重構性和制造系統的可重組性日益重要。通過數控加工單元和功能部件的模塊化,可以對制造系統進行快速重組和配置,以適應變型產品的生產需要。機械、電氣和電子、液和氣、以及控制軟件的接口規范化和標準化是實現可重組性的關鍵。

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